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    环氧地坪工程的施工工艺流程,详细!

    所属分类:公司头条    发布时间: 2020-08-31    作者:
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        环氧地坪施工是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂以及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆,环氧地坪的施工有着耐强酸碱、耐磨、耐压的、耐冲击的、防霉的、防水的、防尘的等优点。

    环氧地坪工艺流程:素地处理之后——到底漆层施工——环氧砂浆修补找平层的——环氧腻子层——面漆层施工--罩光层施工

    一、素地处理

    1、将伸缩缝内的沥青或泥土掏出,并且清理干净。

    2、用材料填充伸缩缝。

    3、待地面完全干透后,将地面打磨干净,并完成对素地的处理。

    a.研磨机将地面轻轻打磨。其主要功能是将微小颗粒研磨在地面上,扩大表面孔隙,便于环氧树脂的吸附。

    b.增加环氧地坪的施工厚度,主要功能是耐压性和耐磨性,从而延长使用寿命。

    二、底漆层施工

    1、施工前保持清洁,如有附着杂物,应及时清除杂物。

    2、将主剂和固化剂按正确的比例混合均匀。

    3、应根据地面情况调整粘度。

    4、用混合材料完成这项工程所需时间少于4小时。

    5、底漆硬化时间为8小时以上。

    a.在环氧底漆施工过程中,根据不同的地基条件,在树脂吸附时,加入适量的石英粉密封表面气孔。

    b.根据不同的表面硬度和孔径,施工后的效果是不同的。当树脂快速吸收时,残留在表面的石英粉松散而不固化,颜色呈白色。当树脂缓慢吸收时,石英粉与树脂固化。

    三、环氧砂浆修补找平层

    1、准备必要的工具和维护用品。

    2、确定修理区域。

    3、清除修补区混凝土基层表面的灰尘和油污,并清除松动的部分。

    4、清理修理区域裸钢表面的锈迹和碎片。

    5、修复区的混凝土基层将进行清理、凿除或采用混凝土界面处理剂进行处理。

    6、用气泵或着水清洗修补过的地方和混凝土基层表面。在下一道工序中不准有明水的。

    a.将两组分按比例称重后,将它们放入一个干净的备用桶中,搅拌均匀。加入适量的水调整混合,加入砂浆搅拌即可使用。混合好的添加剂在使用的期内用完,需尽快将施工水性环氧砂浆。

    b.事先清理旧界面的灰尘和渣滓,并使用水性环氧稀释剂(水性环氧树脂:水性环氧固化剂:水=1:1.3:3-5)。先把旧界面刷一遍,然后再施工水泥砂浆。

    四、环氧腻子层(两道)

    1、根据正确的比例混合主剂和固化剂,并彻底搅拌。

    2、混合后加入适量的石英粉。

    3、使用批刀均匀涂布材料。

    4、完成混合物料的施工,所需时间少于30分钟。

    5、环氧腻子层的硬化时间为8小时以上。

    a.环氧的腻子层主要的作用是增加地坪的厚度,使其更耐压、更耐磨,延长使用的时间。

    b.固化后的环氧腻子层,表面坚硬光滑,有一定的光泽。

    c.在环氧腻子层完全固化后,必须立即施工面层,以确保整体效果和质量。如果间隔时间过长,容易造成面漆和批土之间的不粘着和分层。

    五、面漆层施工(两道)

    1、施工前保持清洁,如果杂物粘附,要清除。

    2、使用前应将主剂搅拌均匀。

    3、按正确的比例混合主剂和固化剂,并彻底混合。

    4. 用辊筒均匀涂布材料。

    5、在30分钟内完成混合材料施工。

    6、施工交接处做好交接处理

    7、施工完成后,24小时后方可上人,72小时后方可重压,以25℃为准,低温时开放时间需要根据情况适度延长。

    环氧面漆的主要作用是配色,使地坪美观、光滑。同时,增加了地坪的厚度,使其更耐压和磨损,延长了使用时间。

    六、滚涂耐磨清漆——罩光

    滚涂一道耐磨清漆,提高环氧地面的光泽度,增强漆膜的硬度、可以延长环氧地坪使用寿命。

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